激光切割的切割工艺

在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导形成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅佐气体流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料便是经过这种汽化切开办法切开成形的。

汽化切开进程中，蒸汽随身带走熔化质点和冲刷碎屑，构成孔洞。汽化进程中，大约40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的方式被气流驱除的。

当入射的激光束功率密度逾越某一值后，光束照射点处材料内部初步蒸发，构成孔洞。一旦这种小孔构成，它将作为黑体吸收一切的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所围住，然后，与光束同轴的辅佐气流把孔洞周围的熔融材料带走。跟着工件移动，小孔按切开方向同步横移构成一条切缝。激光束持续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

熔化切开一般运用惰性气体，假设代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生剧烈的化学反应而发生另一热源，称为氧化熔化切开。详细描述如下：

⑴材料表面在激光束的照射下很快被加热到燃点温度，随之与氧气发生剧烈的燃烧反应，放出很多热量。在此热量效果下，材料内部构成充溢蒸汽的小孔，而小孔的周围为熔融的金属壁所围住。

⑵燃烧物质转移成熔渣控制氧和金属的燃烧速度，一起氧气涣散经过熔渣抵达点火前沿的快慢也对燃烧速度有很大的影响。氧气流速越高，燃烧化学反应和去除熔渣的速度也越快。当然，氧气流速不是越高越好，由于流速过快会导致切缝出口处反应产品即金属氧化物的快速冷却，这对切开质量也是晦气的。

⑶显然，氧化熔化切开进程存在着两个热源，即激光照射能和氧与金属化学反应发生的热能。据估计，切开钢时，氧化反应放出的热量要占到切开所需悉数能量的60%左右。

很明显，与惰性气体比较，运用氧作辅佐气体可获得较高的切开速度。

⑷在具有两个热源的氧化熔化切开进程中，假设氧的燃烧速度高于激光束的移动速度，割缝显得宽而粗糙。假设激光束移动的速度比氧的燃烧速度快，则所得切缝狭而润滑。

关于容易受热损坏的脆性材料，经过激光束加热进行高速、可控的堵截，称为控制开裂切开。这种切开进程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料构成裂缝。只需坚持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需求的方向发生。

要注意的是，这种控制开裂切开不适合切开锐角和角边切缝。切开特大封闭外形也不容易获得成功。控制开裂切开速度快，不需求太高的功率，不然会引起工件表面熔化，损坏切缝边际。其主要控制参数是激光功率和光斑标准巨细。

1、交点方位的检出。激光切开前需先根据原料调整光束焦点在工件上的方位，由于激光束，特别是CO2气体激光，一般肉眼看不到，可选用楔形丙烯块检测出焦点方位，然后调节割炬的高度，使焦点处于设定方位。

2、穿孔操作关键。世纪切开加工时，有的零件从板材的内部初步切开，这就要先在板材上打孔。一种办法是选用连续激光，在薄板上穿孔，可以用正常的辅佐气体压力，光束照射0.2~1s就能贯穿工件，然后即可转入切开。当工件厚度较大（如板厚为2~4mm）时，选用正常的气体压力穿孔，在工件表面上会构成标准比较大的溶坑。不光影响切开质量，而且熔融物质溅起或许损坏透镜或喷嘴。此时宜恰当增大辅佐气体的压力，伙伴略微增大喷嘴的孔径与工件的间隔。这种办法的缺陷是气体流量增加并使切开速度下降。

3、避免工件锐角起色处的烧熔。用连续激光切开带有锐角零件时，如切开参数匹配或操作不当，在锐角的起色处很容易发生自烧熔，不能构成转角处的尖角。这不只使该部位的质量变差，而且还会影响随后的切开。解决这一问题的办法是选择适宜的切开参数，而选用脉冲激光切开时不存在锐角起色处的烧熔问题。